Different long fresh pasta production lines can be supplied depending on the desired type of product. If the product is obtained by sheet pasta then the first choice to make is following: shall the sheet be laminated or extruded? As to this issue there are many different ways of thinking: structural difference is evident as well as organoleptic qualities, but the choice is up to the market, i.e. to the consumers.
Italpast is in a position to propose a wide range of Sheeters to produce laminated sheet pasta featuring suitable width for any uses, from 250 mms. up to 1000 mmsOur Extruders featuring output from 100 Kg per hour enable production of sheet pasta or extruded long pasta.
As far as production of unfilled pasta is concerned, besides all those products obtained with sheet pasta, also the most varied short pasta as well as long pasta shapes (e.g. spaghetti, linguine, bigoli, etc.) can be produced.
La produzione di pasta fresca lunga può essere suddivisa in diverse fasi, tra cui:
- la preparazione degli ingredienti, impastamento, in cui gli ingredienti vengono miscelati insieme per creare l’impasto. Per questa fase, si può utilizzare una macchina impastatrice a spirale o a bracci tuffanti.
- Laminazione, dove l’impasto viene laminato per ottenere il giusto spessore della pasta. Per questa fase, si può utilizzare una macchina laminatrice.
- La fase di taglio, dove la pasta viene tagliata nella forma desiderata, sia corta che lunga e ripiena. Per questa fase, si possono utilizzare diverse macchine, come tagliatrici a rulli, tagliatrici a disco, tagliatrici a nastro, per fare diverse forme di pasta.
- L’asciugatura in cui la pasta fresca viene fatta asciugare, e non essiccare, per ridurre l’umidità e prolungare la sua shelf life. Per questa fase, si possono utilizzare essiccatori aria calda o essiccatori a tunnel. Ed infine il confezionamento, in cui la pasta asciugata viene confezionata e sigillata per la conservazione e la distribuzione. Per questa fase si può fare un doppio processo di pastorizzazione attraverso il trattamento termico dell’involucro così da ridurre ancora di più l’esposizione batteriologica.
Le linee di produzione per pasta fresca lunga differiscono, soprattutto, in funzione della tipologia di pasta. La prima domanda da porsi è se alla base di questo prodotto ci sia una sfoglia o meno, occorre, infatti, fare la prima scelta: laminata oppure trafilata?
La differenza strutturale e delle qualità organolettiche sono evidenti, la scelta spetta al mercato e al consumatore.
La nostra azienda propone una vasta gamma di Sfogliatrici per la produzione della sfoglia laminata della larghezza necessaria per qualsiasi tipo di impiego da 250 mm a 1000 mm, oppure l’abbinamento a macchine Formatrici monosfoglia, a Raviolatrici a doppia sfoglia, a linee di laminazione per tagliatelle, lasagne, cannelloni.
Thermal
treatment
treatment
After production the next step is the choice of shelf-life and preservation of the product. A very widespread method ensuring longer shelf-life is deep-freezing: besides ensuring optimal stability the product freshness remains unaltered for a long time.
However, when speaking of fresh pasta we usually mean a limited, medium-preservation product, pasteurized and packaged in protected atmosphere (MAP / ATM). The hydro-thermal treatment technology for fresh pasta, which is required for eliminating or reducing to the minimum the proliferation of bacteria, that Italpast have developed in more than 30 years’
activity and experience is certainly a guarantee. Pasteurizers running by saturated or overheated steam supply steam in a uniform and direct way all over the product so as to reach the ideal treatment temperature, which changes depending on the time and temperature values set by the operator. Pasteurization by overheated steam enables to obtain relatively low
humidity conditions, less damaging to the final quality of the product. Pasta undergoes also a drying phase to reach cooling and stabilization before packaging. We have manufactured new, multiple-tier machinery featuring more belts for pasteurization and
pre-drying of the product on more levels. The complete series of steam flux adjusting devices, which is controlled independently over and below the pasteurization belt, the micro-perforated distribution plates, the excellent insulation in rock wool, the care of construction details such as the exhaust caps and the washing basins: all this makes these models functional and reliable.
Via G.B. della Chiesa, 10
43036 Fidenza (PR) – Italia
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Strada Repubblica, 41
43121 Parma – Italia
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