Linee di produzione automatica continua di pasta secca corta

Les lignes automatiques continues pour la production et le séchage de pâtes courtes de 300 à 1000 kg/h ont été étudiées et conçues pour répondre aux besoins des producteurs qui demandent la praticité, la simplicité et la qualité de l’équipement artisanal inclus dans le cadre d’un projet plus industriel et automatisé, en gardant un rapport qualité/prix élevé.

Extrudeuse à une vis équipée d’un mélangeur centrifuge breveté avec double cuve de mélange pour l’alimentation de la presse sous vide total.

Unités de compression innovantes HACCP en acier inox disponibles sur demande.

Pré-séchoir avec passages vibrants ; structure, plateaux et panneaux isolants en acier inox pouvant être ouverts et facilement assainis. Système de chauffage à échangeurs à ailettes fonctionnant à l’eau chaude, surchauffée ou à la vapeur utilisant des ventilateurs électriques axiaux adaptés à une température de traitement jusqu’à 90°C.

Élévateur à godets.

Séchoir continu avec tapis en filet polyester résistant à la chaleur composé de deux zones technologiques indépendantes équipées de sondes de contrôle de l’humidité et de la température ; zone de pré-séchage et zone de séchage et de stabilisation. Les panneaux sont en acier inox avec isolation intérieure et peuvent être entièrement ouverts sur tout le périmètre. Les tapis à filet en polyester résistant à la chaleur largeur de 1700 mm, soutenus par des barres en acier inox entraînées par chaîne, sont tous équipés de moteurs à vitesse variable indépendants contrôlés par inverter depuis le pupitre principal de ligne. Le dispositif de chargement et de distribution du produit sur le tapis de séchage est composé d’une structure métallique légère avec filet en acier inox alimenté par des moteurs vibrants à masses excentriques à intensité réglable.

Les groupes de chauffage sont composés d’échangeurs à ailettes fonctionnant à l’eau chaude, à l’eau surchauffée ou à la vapeur utilisant des ventilateurs électriques axiaux spéciaux pour les hautes températures.

L’unité d’échange d’air est réalisée avec une tuyauterie d’entrée et de sortie avec vanne d’étranglement à ouverture proportionnelle entièrement en acier inox.

Refroidisseur utilisant des ventilateurs électriques axiaux qui prélèvent l’air ambiant ou, sur demande, par des évaporateurs au fréon ou des échangeurs à eau glycolée. Le produit est transporté sur un tapis en polyester entraîné par un motoréducteur indépendant à vitesse variable.

Pupitre électrique de contrôle équipé de PLC et panneau opérateur tactile à couleurs avec possibilité d’interconnexion au système de supervision par PC, Tablet et Smartphone pour le contrôle à distance et téléservices.